3D玻璃热弯工艺存在的问题及优化方法
3D玻璃热弯工艺是将切割好的玻璃放在热弯机弧形模具之间，通过几段工位依次加热到一定温度使玻璃软化，在一定压力下软化玻璃逐渐和模具贴合，再通过保压、逐步降温的方式将其冷切，得到3D形状玻璃。
工艺流程：开料→磨边→超声波清洗→热弯→双面抛光→化学强化→丝印，喷涂→ＡＦ
（1）开料。板材玻璃在进入深加工作业时，第一道工序就是按照客户的图纸尺寸要求，进行加工余量放量后（一般单边留0.1mm余量），把数据输入到玻璃基板CNC切割机里进行粗坯制作，俗称开料。
（2）CNC精雕玻璃（磨边）。CNC精雕玻璃是采用精雕机砂轮槽对毛坯玻璃进行磨边，去除余量；并通过钻头将玻璃原料进行倒边和钻孔，用细砂轮对外形及摄像头孔精加工，以满足最终成品要求。加工精度达0.01mm
（3）研磨抛光。加入抛光粉，通过研具在一定压力下与加工面作复杂的相对运动，将玻璃原料磨至要求厚度，并抛光成表面镜面效果。
（4）超声波清洗。清洗掉表面残留废渣
（5）玻璃热弯。平板玻璃加热软化在模具中成型，再经退火制成的曲面玻璃．根据炉体的大小和你所烧制玻璃的尺寸弧度有一定的关系，最主要的是玻璃在烧制过程中炉体内的温度要均匀，并使玻璃能均匀受热，避免应力脆裂。加热炉内部设１６－２２个炉温点．以监测炉内温度均匀性。
（6）双面抛光。玻璃经热弯后，产品表面须经抛光。采用羊绒轮，通过调整上下抛光轮转速，对产品压力，时间控制，并辅助研磨粉或泡沫液，对玻璃产品表面精抛光，以达通透无瑕疵。
（7）化学硬化。采用高纯度的硝酸钾溶液及搭配的催化剂混合加热至摄氏4５0度左右，且产品在强化炉的加工时间为４－５小时。玻璃结构表面的钾离子和钠离子进行离子交换而形成强化层。硬度可达７Ｈ，提高玻璃的防划伤，抗冲击等能力。
（8）UV转印（加纹理）。UV转印通俗点说是加纹理，这里指的是GDF工艺，将纹理或数码图文转印到玻璃防爆膜上（一般为PET材质），转印过程中无像素损失。
（9）镀膜（PVD）。镀膜目的是防止指纹及油污不易粘附且轻易擦除。表面顺滑，手感舒适，不易刮花。增加玻璃表面耐磨性。然后，将AF药液镀在产品表面成膜。
（10）贴合。将已经装饰好的防爆膜与玻璃盖板贴合。
3D玻璃优越的性能
1、颜值高。曲面屏幕的弧面边缘高于中框，整个屏幕显得更饱满，视觉效果明显优于普通2D玻璃；
2、触感好，性能增益。3D玻璃具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防眩光、耐候性佳等优点，不仅可以提升智能终端产品外观新颖性，又可以带来出色的触控手感；
3D曲面玻璃具有的特色使它符合3C产品设计需求，被广泛用于各种3C产品设计中，如家电面板，智能手机、智能手表、平板计算机、可穿戴式智能产品、仪表板等。
工艺问题及优化方法
（1）高能耗
原因分析：效率低下，热能利用率不高
优化对策：重新优化设计炉腔和成型工艺
（2）热弯模具寿命不高
原因分析：氧化、磨损
优化对策：检查热弯机气体保护是否良好，模具腔做硬化涂层
（3）尺寸公差大
原因分析：模具设计不精确，未能充分理解模具材料和玻璃本身的膨胀系数
优化对策：模具设计方案上解决
（4）钢化后翘曲变形
原因分析：钢化前应力去除不完全
优化对策：避免热弯后冷却速度过快，应力去除完全。
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